| POST ON 25 March 2022
Inilah 6 Tujuan Dilakukannya Perencanaan Produksi!
Tujuan Perencanaan Produksi – Produksi merupakan bagian dari serangkaian kegiatan ekonomi. Kegiatan produksi merupakan yang cukup penting, karena produksi menentukan ketersediaan sebuah barang atau jasa di pasar.
Dalam setiap usaha yang memiliki produk fisik atau berupa barang, produksi merupakan proses atau kegiatan utama dari jalannya perusahaan. Adapun, untuk menunjang semuanya agar dapat berjalan dengan baik dan lancar diperlukan [Perencanaan Produksi] yang baik.
Pengertian Perencanaan Produksi
Menurut Liswati, dalam Produk Kreatif dan Kewirausahaan (2018:19), perencanaan produksi dimengerti sebagai sebuah kegiatan pra-produksi, yang di dalamnya terkandung aktivitas seperti: menentukan persyaratan manufaktur, tenaga kerja, material atau bahan baku, mesin atau alat, serta langkah atau proses manufakturnya.
Dari pengertian tersebut, dapat kita tarik kesimpulan bahwa perencanaan produksi adalah tahapan atau proses penentuan, perolehan, dan pengaturan segala fasilitas yang diperlukan dalam proses produksi.
Baca juga: Apa Itu Perencanaan Produksi?
Makna secara lebih sederhana, perencanaan produksi merupakan perkiraan dari permintaan, waktu yang dibutuhkan, dan segala kebutuhan lain yang digunakan untuk memenuhi target produksi, dengan biaya seminimal mungkin.
Perencanaan produksi seringkali diabaikan oleh para pelaku usaha. Padahal, adanya kegiatan ini dapat meningkatkan efektivitas, efisiensi, dan juga produktivitas dari perusahaan. Mengapa bisa demikian? Sebab semua kebutuhan dan perkiraan telah dipersiapkan di awal, sehingga proses produksi akan berjalan lebih lancar dan sesuai dengan target.
Tujuan Perencanaan Produksi
Secara umum, tujuan dari diadakannya kegiatan perencanaan produksi adalah untuk mencapai akurasi secara kualitas dan kuantitas sebuah proses produksi. Aspek atau elemen yang menentukan adalah bahan baku, peralatan, media produksi, hingga jumlah waktu dan sumber daya.
Selain itu, perencanaan produksi juga bertujuan untuk menyesuaikan kapasitas dengan perkiraan permintaan (demand forecast).
Di bagian ini, Krealogi jabarkan apa saja tujuan dari proses perencanaan produksi.
1. Meminimalisir Biaya, Memaksimalkan Keuntungan
Perencaan produksi memiliki tujuan untuk menekan biaya produksi dengan menyesuaikan perencanaannya. Selain itu, diupayakan juga agar keuntungan yang didapatkan dapat lebih maksimal. Hal tersebut dapat dicapai dengan optimalisasi setiap aspek produksi yang telah terlebih dahulu ditentukan dalam rencana (bahan baku, tenaga kerja, dan lainnya)
2. Menciptakan Kepuasan Pelanggan
Produk yang baik adalah produk yang mampu menyelesaikan permasalahan dan memuaskan pelanggan. Perencanaan produksi membantu terwujudnya produk dengan kualitas dan kuantitas yang sesuai dengan permintaan. Produk yang memiliki performa bagus dapat meningkatkan keuntungan perusahaan.
3. Menghindari Penurunan Nilai Produk
Perencanaan produksi yang disusun dengan baik akan menghindari kemungkinan perusahaan untuk menanggung risiko penurunan nilai produk. Penurunan nilai produk dapat terjadi karena berbagai macam hal seperti kerusakan, melebihi masa pakai, dan lain sebagainya. Tentunya, adanya penurunan nilai produk dapat merugikan perusahaan.
4. Mencapai Efisiensi Sumber Daya Manusia
Tujuan selanjutnya adalah untuk menentukan jumlah tenaga kerja dan juga bobot pekerjaannya. Hal ini dilakukan untuk menghindari terjadinya kekurangan maupun kelebihan tenaga kerja untuk menyelesaikan sebuah proyek. Selain waktu produksi yang cepat, efisiensi juga dapat menghemat pengeluaran perusahaan.
5. Memaksimalkan Kapasitas Sarana Produksi
Perencanaan produksi memungkinkan setiap sarana produksi yang ada dapat dimanfaatkan secara maksimal. Sehingga, hasil dan kapasitas output juga lebih maksimal.
Itulah informasi mengenai tujuan perencanaan produksi. Yuk, mulai adaptasi ke perusahaan kamu! Lakukan perencanaan produksi secara lebih mudah dengan bantuan aplikasi Krealogi! Fitur perencanaan produksi yang ada juga sudah terintegrasi dengan sistem gudang, lho! Jadi produk yang sudah jadi akan otomatis tercatat masuk dalam daftar stokmu. Baca artikel lainnya klik di sini!
Baca juga:
Bagikan Blog :
Blog Serupa
Lihat Selengkapnya
Penerapan HACCP Bagi Industri Pangan
Hazard Analysis Critical Control Point atau disingkat HACCP adalah sebuah sistem jaminan mutu yang berdasar pada kesadaran bahwa hazard (bahaya) dapat timbul pada berbagai titik dalam tahapan-tahapan produksi. Maka, dilakukan beberapa pengendalian untuk mengontrol bahaya-bahaya tersebut.
HACCP adalah bentuk manajemen risiko yang diciptakan untuk menjamin keamanan produk pangan dengan melakukan pencegahan (prevention) untuk memberikan jaminan makanan yang aman untuk konsumen.
Kunci Utama Penerapan HACCP
Salah satu kunci utama dalam penerapan HACCP adalah dengan menentukan beberapa titik pengawasan untuk dapat melakukan antisipasi kemungkinan terjadinya kontaminasi bahaya. HACCP berfokus pada tindakan pencegahan dibandingkan evaluasi atau pengujian hasil produk akhir.
Namun, bukan berarti dengan sistem HACCP produk makanan bisa benar-benar zero-risk. HACCP lebih bersifat sebagai upaya meminimalisir risiko dari sebuah produk pangan. Sistem HACCP juga dapat dilihat sebagai sebuah alat manajemen untuk mengatur dan menjaga rantai pasokan, serta menjauhkan proses produksi dari bahaya akibat mikrobiologis maupun bahan kimia.
HACCP dapat diterapkan oleh keseluruhan pihak yang terlibat dalam rantai produksi pangan. Mulai dari produsen bahan baku (pertanian), penanganan, pengolahan, distribusi, bahkan hingga pemasaran dan pengguna akhir. Semuanya hanya akan berhasil jika HACCP dijalankan oleh setiap pihak yang terlibat dan melaksanakannya dengan tanggung jawab.
Baca juga: Bagaimana Membuat Sistem Pergudangan yang Baik?
Keberhasilan Penerapan HACCP
Konsumen memiliki tuntutan agar produk pangan yang dihasilkan benar-benar aman untuk dikonsumsi. Maka, dalam proses penerapannya diperlukan sebuah tim yang benar-benar menguasai seluruh rangkaian sistem HACCP. Diperlukan kontribusi dari berbagai macam pihak mulai dari budidaya, dokter hewan, staf produksi, ahli mikrobiologi, ahli kesehatan masyarakat, ahli teknologi pangan, dan ahli kimia. Semuanya memiliki peran penting dalam keberhasilan penerapan HACCP.
HACCP juga bersifat sebagai sistem pengendalian mutu pangan. Mulai dari bahan baku hingga produk akhir, semuanya harus dijaga dalam kondisi dan mutu yang terbaik. Keberhasilan penerapan HACCP akan membantu dalam membangun kepuasan konsumen, dan meminimalisir terjadinya komplain akibat produk pangan yang kurang aman untuk dikonsumsi.
HACCP sudah diterapkan di mancanegara terutama di industri pangan. Kesadaran masyarakat akan kebutuhan pangan yang baik menjadi faktor pendorong bagi produsen untuk menerapkan HACCP dengan sebaik-baiknya. Bukan hanya untuk konsumsi domestik, HACCP juga merupakan salah satu kebutuhan saat ada permintaan impor dari negara lain.
Baca juga: Tahapan Perencanaan Produksi: 5 Hal yang Mesti Diperhatikan!
Keuntungan Menerapkan HACCP Bagi Industri Pangan
HACCP yang sukses memerlukan komitmen yang kuat dari seluruh lini perusahaan industri pangan. Dalam proses penerapannya, HACCP dilengkapi juga dengan Good Manufacturing Practices (GMP) serta Standard Sanitation Operational Procedure (SSOP).
Keuntungan bagi industri pangan saat menerapkan HACCP di antaranya adalah meningkatnya mutu dan keamanan produk pangan yang dihasilkan, meningkatnya kepuasan konsumen, memiliki sistem pengendalian yang reliabel, jaminan mutu dengan pendekatan preventif, mengurangi limbah dan kemungkinan kerusakan produk (waste).
Itulah tadi informasi mengenai HACCP, penerapan, dan juga keuntungannya bagi industri pangan. Apakah usahamu sudah menerapkan sistem HACCP?
Kamu bisa kelola usahamu dengan lebih baik dengan menggunakan aplikasi Krealogi dari DuAnyam! Manfaatkan berbagai fitur dari Buat Rencana Produksi, Manajemen Gudang, Pencatatan Transaksi, Pencatatan Pesanan, hingga Pelaporan Keuangan! Baca artikel lainnya di sini!
Reference:
Baca juga:
